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铸件生产过程中提高流动性的方法

2021-08-24 10:43:29

铸件在生产中提高流动性的方法有:提高浇注温度:提高充型压力:设置出气孔,加速排气,以利充型。

铸型性质,铸型性质(主要指铸型材料、铸型温度、铸型额气体等),加速排气,以利充型。(1)铸型材料的导热性好(如金属型铸造),金属液浇入后散热快,保温时间短,流动性会急剧下降,充型能力下降,相反,铸型材料导热性差(如砂型铸造),则流动性就会好些,使充型能力也好些。

(2)铸型温度,预热铸型能减小金属液与铸型的温差,使金属液冷却速度减慢,液体时间延长,从而提高其充型能力。

(3)铸型中的气体,铸型材料的发气量大,透气性小,浇注时型腔产生大量气体,来不及排除,会阻碍金属液向前流动,甚至会出现金属液浇不进去,或在浇口杯,顶冒口中出现翻腾的现象,甚至有可能飞溅出来伤人。

(4)浇注条件(主要指浇注温度、充型压头、浇注系统结构等)

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(5)浇注温度越高,充型能力越好,在   温度范围内,充型能力随浇注温度的提高而直线上升。

(6)金属液在流动方向上所受的压力越大,充型能力就越好。

(7)浇注系统结构越复杂,流动阻力越大,在静压头相同情况下,充型能力越低。

(8)铸件结构,衡量铸件结构特点的因素是朱家尖的模数和复杂程度,这些决定这铸型型腔的结构特点。

(9)模数,在铸体体积和浇注条件相同下,模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小,热量散失缓慢,则充型能力较高,铸件的壁越薄,模数越小,则越不容易被充满,因此对薄壁件应选择正确的浇注位置。

(10)铸件复杂程度,铸件结构越复杂,则铸型型腔结构就复杂、弯道多,流动阻力就大,铸型的充填就困难。



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